在分析金屬膜電容器的質(zhì)量時(shí)，有時(shí)金屬膜電容器的外表面發(fā)生填料、顏料和樹脂分離的現(xiàn)象，有半透明的固化環(huán)氧樹脂條紋出現(xiàn)。這主要是由于配制組份時(shí)，環(huán)氧樹脂配方各組分比例不當(dāng)造成的。環(huán)氧樹脂外包封料的A組份是由環(huán)氧樹脂、填料、顏料混合而成的。若在組份配比時(shí)，填料過量，必然造成組份粘度過大，由于浸漬電容芯子的料必須用活性稀釋劑調(diào)節(jié)成合適的粘度才能滿足工藝要求。組份粘度大、稀釋劑的量就要增加。如：在正常情況下，要加30％的稀釋就能滿足工藝要求的粘度，如組份粘度過大后，就要加50～70％的稀釋劑才能達(dá)到工藝要求的粘度。這樣一來，稀釋劑由次要成份變成了主要成份?；钚韵♂寗┱扯鹊?，比重小。而填料和顏料都是金屬氧化物，比重大，稀釋劑對(duì)其吸附力弱，所以造成沉淀分離現(xiàn)象。由于這種沉淀是個(gè)逐漸的過程。在浸漬時(shí)還不能發(fā)現(xiàn)分離現(xiàn)象。

  當(dāng)金屬膜電容器包封后置于烘箱中固化時(shí)．由于氣相二氧化硅氫鍵力的減弱，更使之沉淀加速。環(huán)氧樹脂包封料固化后，在無填料和顏料的樹脂部分就形成了透明的條紋。很明顯，解決這一問題的關(guān)鍵是在配制環(huán)氧樹脂組份時(shí)，填料和顏料比例要適當(dāng)。此外，在浸漬電容器前的環(huán)氧樹脂包封料加氣相二氧化硅的量也不能過量，否則都將帶來多加過量的稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，從而引起分離現(xiàn)象。